Shuttlelager mit Fördertechnik für die Reifenproduktion

Ausgangssituation & Aufgabe

Für einen Reifenproduzenten in Ungarn realisierte Schwingshandl ein vollautomatisches Shuttlelager inklusive Fördertechnik, Hebern und Roboterzuführungen.
Nach dem Produktionsprozess sollten Reifen mit unterschiedlichen Abmessungen effizient zwischengelagert und bedarfsgerecht wieder ausgelagert werden. Ziel war ein leistungsfähiges, skalierbares Lagersystem mit hoher Dynamik und zuverlässiger Anbindung an nachgelagerte Prozesse.

Realisierung

Schwingshandl entwickelte und lieferte ein Shuttlelager mit Durchlaufkanälen, bestehend aus acht Inbound- und acht Outbound-Shuttles in Einebenenausführung. Der Verfahrantrieb der Shuttles wurde als stationärer Zahnriemenantrieb ausgeführt und ermöglicht hohe Fahrgeschwindigkeiten bei präziser Positionierung.

Die Versorgung der einzelnen Lagerebenen erfolgt über sieben Hochleistungs-Zahnriemenheber, die die Reifen zuverlässig an die jeweiligen Shuttles übergeben. Zusätzlich wurden vier Roboterzuführungslinien realisiert, über die die Reifen für nachgelagerte Prozesse bereitgestellt werden.

Die Anlage wurde durch Palettenfördertechnik ergänzt und vollständig in den Materialfluss integriert.

Eingesetzte Komponenten

  • Inbound-Shuttles
    • Rollenförderer mit Zentrierung zur Einlagerung der Reifen
    • Zahnriemenantrieb mit hoher Dynamik
  • Outbound-Shuttles
    • Zahnriemenförderer mit Verschiebeeinheit zur Entnahme aus den Durchlaufkanälen
    • Präzise Übergabe an die Fördertechnik
  • Heber
    • Hochleistungs-Zahnriemenheber zur Ebenenversorgung
    • Rollenförderer als Lastaufnahmemittel
  • RoboterzuführungenInbound-Shuttles
    • Aufteilung der Reifen auf parallele Rollenbahnen
    • Zentrierung für die gleichzeitige Entnahme von zwei Reifen durch Roboter

Mehrwert

  • Leistungsstarkes, vollautomatisches Shuttlelager für Reifen unterschiedlicher Abmessungen
  • Hohe Dynamik und Durchsatzleistung
  • Präzise und zuverlässige Förder- und Lagerprozesse
  • Skalierbares System mit optimaler Anbindung an Robotik und Peripherie
  • Zukunftssichere Lösung für die Reifenproduktion

Dieses Video vermittelt einen Einblick in einen Teil der Gesamtanlage und bildet nicht alle Bereiche und Funktionen im Detail ab.